EVA型热熔胶粘剂材料如何进行配比

　　eva为制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。目前太阳能电池行业中用于晶硅电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接。

　　EVA型热熔胶粘剂材料如何进行配比?性能如何?

　　为什么EVA型热熔胶如此受欢迎?主要是由于热熔胶粘剂与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。

　　由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶粘剂的材料和配方决定了热熔胶粘剂的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶粘剂配方是至关重要的。

　　2　材料、配比与性能

　　2.1　eva树脂

　　eva型热熔胶粘剂是由共聚物eva树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶粘剂胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶粘剂的主要成份,对热熔胶粘剂性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。eva树脂结构式如下：

　　eva树脂中醋酸乙烯的含量(va%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于eva树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶粘剂用的eva树脂一般va含量18%～40%之间。

　　树脂中va含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。

　　这样可以根据热熔胶粘剂的性能要求选择适当的va百分含量的eva树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶粘剂配方如下:eva(va28%)100g;增粘树脂115g;腊类35g;抗氧剂2g。在该配方中选用了eva含量28%的eva树脂,配制的热熔胶粘剂综合性能比较好。

　　如果在配方在选用va含量比较高的eva树脂,那么配制出的热熔胶粘剂弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。如果选用va含量比较低的eva树脂,配制的热熔胶粘剂柔韧性差,低温性能不好,易脆裂,粘接强度低。不能满足工艺要求。因此选择适当的va含量eva树脂是很重要的。

　　除va含量和分子结构对eva性能有影响外,共聚物分子量大小及分子量分布也有关系。世界各国生产eva厂家很多,生产厂家都给出产品牌号、e va含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。如我国北京有机化工厂生产的牌号28/150和日本三井公司生产的牌号220都给出了va含量28%密度0 95和熔体流动速率9mi)150。(mi)熔体流动速率与分子结构和分子量有关,根据资料报导,它们之间有下面的函数关系式:mi=km-2,式中k—常数; m—聚合物平均分子量。mi的数值是指在一定温度、压力下,每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少,它能宏观的体现eva树脂的机械性能,流变性及耐应力开裂性之间的依存关系。

　　mi值增加,熔融流动性增加;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂性下降,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变,这样在设计eva型热熔胶粘剂配方时,熔体流动速率(mi)值成为一个很重要的参考数据。

　　一般讲mi数值大,分子量相对小些,树脂谌壅扯鹊?配制的热熔胶粘剂粘度低,流动性好,有利于往被粘物表面扩散和渗透。粘接工艺上,有这方面性能要求的可选择mi相对大的eva树脂,缺点是耐油性差。

　　mi值为1 5～400,在汽车制造中用于硬质泡沫粘接的热熔胶粘剂配方如下:eva树脂(va28%mi=400)100g;增粘树脂200g;蜡类143g;抗氧剂3g。该配方选用的eva树脂mi值大,配制的热熔胶粘剂融熔粘度低、流动性好,满足了生产工艺要求。mi数值小,分子量相对大些,树脂融熔粘度大些,材料本身内聚强度高,配制的热熔胶粘剂强度也高,提高了胶接强度

　　缺点是粘度大,流动性不好和工艺性能差。eva树脂由于e va含量不同,mi数值不同,厂家生产的产品型号很多,设计热熔胶粘剂配方时可根据热熔胶粘剂性能要求,选择适当e va含量及mi数值的eva树脂来调试配方,也可用两种或多种e va含量和mi值不同的eva树脂调试配方。这样,可以综合各种性能,取长补短,则调试出所需要的配方